Zylinder ist die Hauptkomponente von Pneumatische Zylinder , einzelne Säulen für Minen, pneumatische Stützen, Waffenfässer und andere Produkte. Die Qualität seiner Verarbeitung wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des gesamten Produkts aus. Die Verarbeitungsanforderungen des Zylinderlaufs sind hoch, und die Anforderungen an Koaxialität und Verschleißfestigkeit sind streng. Das grundlegende Merkmal des Zylinderlaufs ist die Deep -Loch -Verarbeitung, die das Verarbeitungspersonal immer beunruhigte.
Die Verwendung der Rollverarbeitung, da die Oberflächenschicht die Oberflächenrest-Druckspannung verlässt, hilft sie, die Oberflächenmikro-Cracks zu schließen und die Expansion der Korrosion zu behindern. Um die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Erzeugung oder Ausdehnung von Ermüdungsrissen zu verzögern, wodurch die Ermüdungsfestigkeit des Zylinders verbessert wird. Durch die Rollenform wird auf der gerollten Oberfläche eine kalte, gehärtete Schicht gebildet, wodurch die elastische und plastische Verformung der Kontaktfläche des Schleifpaars reduziert wird, wodurch die Verschleißfestigkeit der inneren Wand des Zylinders verbessert und Verbrennungen vermieden werden, die durch Schleifen verursacht werden. Nach dem Rollen wird der Wert der Oberflächenrauheit verringert, wodurch die Paarungseigenschaften verbessert werden können.
Der Ölzylinder ist der wichtigste Teil der Baumaschinen. Die herkömmliche Verarbeitungsmethode ist: Das Bohren des Zylinderfinanzierens, das den Zylinder-Grill des Zylinders Bohrung. Die Rolling-Methode lautet: Block mit Blockblock-Block-Block-Block-Block-Block-Rollenzylinderzylinder, der Vorgang beträgt drei Teile, aber die Zeit wird verglichen: Es dauert ungefähr 1-2 Tage, um den Zylinderblock 1 Meter zu mahlen. Es dauert ungefähr 10 bis 30 Minuten, bis ein Zylinder 1 Meter einnimmt. Investitionsvergleich: Mühle oder Quiltmaschine (Zehntausende bis mehrere Millionen), Rollmesser (1.000 bis Zehntausende). Die Oberflächenhärte des Lochs wird um etwa 30%erhöht, und die Ermüdungsfestigkeit der inneren Oberfläche des Zylinders wird um 25%erhöht. Wenn die Lebensdauer des Ölzylinders nur den Einfluss des Zylinderlaufs berücksichtigt, wird er um das 2- bis 3 -fache erhöht und die Effizienz des Bohr- und Rolling -Prozesses etwa dreimal höher als der des Schleifprozesses. Die obigen Daten zeigen, dass der Rolling -Prozess effizient ist und die Oberflächenqualität des Zylinders erheblich verbessern kann.
Nachdem der Ölzylinder gerollt ist, gibt es keine scharfe winzige Kante auf der Oberfläche, und langfristige Bewegung und Reibung schädt den Dichtring oder die Dichtungen nicht. Dies ist besonders wichtig in der pneumatischen Industrie.
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