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Was sind die Versiegelungsmaterialien für Magnetventile?

Aktualisieren:Jul 29, 2020
Zusammenfassung: Es gibt drei am h...

Es gibt drei am häufigsten verwendete Versiegelungsmaterialien für Magnetventile .

NBR Nitril Butadien Gummi

Es wird durch Emulsionspolymerisation von Butadien und Acrylnitril erzeugt. Nitrilkautschuk wird hauptsächlich durch Emulsionspolymerisation mit niedriger Temperatur erzeugt. Es hat eine ausgezeichnete Ölfestigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit, eine gute Wärmefestigkeit und eine starke Haftung. Die Nachteile sind schlechte Niedertemperaturwiderstand, schlechte Ozonbeständigkeit, schlechte elektrische Eigenschaften und etwas niedrigere Elastizität.
Darüber hinaus verfügt es auch über eine gute Wasserbeständigkeit, Luftdichtung und hervorragende Bondeigenschaften. Eine Vielzahl von ölresistenten Dichtungen, Dichtungen, Häuschen, flexible Verpackungen, flexible Schläuche, Druck- und Färben von Gummiwalzen, Kabelgummimaterialien, in Branchen wie Autotropf, Luftfahrt, Petrolen und Kopieren des Elastizitätsmateriales, die in Industrie, das Elastizitätsmaterial und das Kopieren von Elastikmaterialien kopieren, werden unverzichtbar.
Nitrilkautschuk hat eine hervorragende Ölwiderstand, seine Ölwiderstand ist nur für Polysulfidkautschuk und Fluorkautschuk an zweiter Stelle und es hat eine Abriebfestigkeit und Luftdicht. Der Nachteil von Nitrilkautschuk ist, dass es nicht gegen Ozon und Aromaten, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Ketone und Esterlösungsmittel resistent ist und nicht für Isoliermaterialien geeignet ist.

Der Hauptzweck

Nitrilkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung von ölresistenten Produkten wie ölresistenten Rohren, Bändern, Gummiemembran und großen Ölsäilern usw. verwendet. Es wird häufig verwendet, um verschiedene ölresistente geformte Produkte wie O-Ringe, Öldichtungen, Tassen, Diaphragmen, Ventile, Bälle zu machen.

EPDM EPDM -Gummi

EPDM-Gummi ist ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und nicht konjugiertem Dien. Die kommerzielle Produktion begann 1963. Der jährliche Verbrauch weltweit beträgt 800.000 Tonnen. Das Hauptmerkmal von EPDM ist seine überlegene Resistenz gegen Oxidation, Ozon und Korrosion. Da EPDM zur Polyolefinfamilie gehört, hat es hervorragende Vulkanisationseigenschaften. Unter allen Gummi hat EPDM die niedrigste Spezifität. Es kann eine große Menge Füllstoff und Öl aufnehmen, ohne die Eigenschaften zu beeinflussen. Daher können kostengünstige Kautschukverbindungen erzeugt werden.

Molekulare Struktur und Eigenschaften: EPDM ist ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und nicht konjugiertem Dien. Diolefine haben eine spezielle Struktur, nur eine der beiden Bindungen kann copolymerisiert werden, und die ungesättigte Doppelbindung wird hauptsächlich als Kreuzkette verwendet. Der andere ungesättigte wird nicht zur Hauptkette der Polymerkette, sondern nur zur Seitenkette. Die Hauptpolymerkette von EPDM ist vollständig gesättigt. Dieses Merkmal macht EPDM -Widerstand gegen Hitze, Licht, Sauerstoff und insbesondere Ozon. EPDM ist im Wesentlichen unpolar, hat eine Resistenz gegen polare Lösungen und Chemikalien, hat eine niedrige Wasserabsorption und hat gute Isolationseigenschaften.

Merkmale
1. Niedrige Dichte und hohe Füllung;
2. Alterungswiderstand;
3. Korrosionsbeständigkeit;
4. Wasserdampfwiderstand;
5. Überhitzte Wasserbeständigkeit;
6. Elektrische Leistung;
7. Flexibilität;
8. Adhäsion.

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