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Was ist das Installationsprinzip des pneumatischen Steuerventils und des elektrischen Steuerventils?

Aktualisieren:Apr 18, 2022
Zusammenfassung: Unterschiedliche ...

Unterschiedliche Steuerventile haben unterschiedliche Installationsanforderungen. Was sind die Installationsprinzipien von pneumatischen Steuerventilen und elektrischen Steuerventilen? Was sind die Vorsichtsmaßnahmen? Ningbo Jiaerling Pneumatic Machinery Co., Ltd. . Ich werde es dir heute sagen.

Installationsprinzip des pneumatischen Kontrollventils:
1 Die Installationsposition des pneumatischen Steuerventils erfordert eine bestimmte Höhe vom Boden, und es muss einen bestimmten Raum über und unterhalb des Ventils geben, um die Demontage und Reparatur des Ventils zu erleichtern. Für die Regulierung von Ventilen, die mit pneumatischen Ventilpositionierern und Handrädern ausgestattet sind, muss es einfach zu bedienen, zu beobachten und sich anzupassen.
2. Das Regulierungsventil sollte an der horizontalen Pipeline und vertikal an der Pipeline auf und ab installiert werden. Im Allgemeinen sollte es unter dem Ventil unterstützt werden. Für besondere Anlässe sollte das Regulierungsventil auch bei einer vertikalen Pipeline horizontal eingerichtet werden, wenn das Regulierungsventil ebenfalls unterstützt werden (mit Ausnahme des Regulierungsventils mit kleinem Durchmesser). Vermeiden Sie es beim Installieren, das Regulierungsventil zusätzliche Belastungen zu setzen.
3. Die Arbeitsumgebungstemperatur des Regulierungsventils sollte (-30-- 60) relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 95% betragen
4. Es sollte einen geraden Rohrabschnitt an der Vorder- und Rückseite des Regulierungsventils geben, und die Länge sollte nicht weniger als das 10 -fache des Rohrdurchmessers (10D) betragen, um zu vermeiden, dass das gerade Rohr des Ventils zu kurz ist und die Flusseigenschaften beeinflusst.
5. Wenn der Durchmesser des regulierenden Ventils nicht der gleiche wie der der Prozesspipeline ist, sollte er mit einem Reduzierer verbunden werden. Bei der Installation von Steuerventilen mit kleiner Durchmesser können Gewindeverbindungen verwendet werden. Der flüssige Richtungspfeil am Ventilkörper sollte mit der Flüssigkeitsrichtung übereinstimmen
6. Um das Bypass -Rohr einzurichten. Ziel ist es, das Schalten oder den manuellen Betrieb zu erleichtern, und das Ventil kann für die Wartung angepasst werden
7. Entfernen Sie vor der Installation des Regulierungsventils Fremdkörpergüter gründlich in der Pipeline, z. B. Schmutz, Schweißschlacke usw.

Installationsprinzip für elektrische Steuerventile:
1. Die Installationsposition, Höhe und Richtung des Einlasss und Auslasss des Ventils müssen den Anforderungen an die Richtungsdesign erfüllen, und die Verbindung sollte fest und eng sein.
2. Das Ventil kann mit verschiedenen Formen von Enden an die Pipeline angeschlossen werden. Die wichtigsten Verbindungsmethoden sind eingefädete, flanierende und geschweißte Verbindungen. Wenn der Flansch angeschlossen ist, wird die Temperatur durch die Schrauben beschädigt, wenn die Temperatur 350 ° C überschreitet. Flansch- und Dichtungskriechentspannung, hochtemperaturbeständiges Bolzenmaterial sollte ausgewählt werden.
3. Die visuelle Inspektion muss vor der Installation des Ventils durchgeführt werden, und das Typenschild des Ventils sollte die Anforderungen des aktuellen internationalen Standard -GB12220 -Generalventils erfüllen. Für das Ventil, dessen Arbeitsdruck größer als 1,0 mPa ist und eine Rolle beim Abschneiden des Hauptrohrs spielt, muss der Festigkeits- und Dichtheitstest durchgeführt werden, und es muss erst nach Bestehen des Tests verwendet werden. Andere Ventile dürfen nicht getrennt getestet werden und werden im Systemdrucktest getestet.
4. Während des Festigkeitstests sollte der Testdruck das 1,5 -fache des Nenndrucks betragen, und die Dauer sollte nicht weniger als 5 Minuten betragen. Die Ventilschale und das Packen sollten keine Leckage geben.
5. Während des Dichtheitstests beträgt der Testdruck 0,3 MPa, und der Testdruck sollte für die Dauer des Tests unverändert bleiben, und die Zeit sollte die Anforderungen in Tabelle 2 erfüllen. Die Ventilscheibendichtungsfläche ist qualifiziert, wenn keine Leckage vorliegt.
6. Nenndurchmesser: DN15-500
Um das Regulierungsventil besser zu nutzen, sollte während des Installationsprozesses mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden, um die normale Verwendung und Lebensdauer des Regulierungsventils zu gewährleisten.